一、 取样依据：

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

二、验收批：

大型工具（如火车、货车或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；小型工具运输的（如拖拉机等）应以200m3或300t为一验收批。如进货量大且质量稳定可以1000t为一验收批。

三、 必检项目：

砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量三项。

石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

四、 合格判定：

除颗粒级配外，其它检验项目不合格时可加倍取样进行复验，当复验仍有一项不合格时应按不合格品处理。

五、 取样规定：

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取样品量大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。取样部位应尽量挖大面积，以防大粒径石子下滚取样不真实，砂取样较易满足其代表性，石子取样时,如果料堆成锥形可将石子堆分成三层，下层即底部，不要太靠近地面，因石子在卸料时大粒径石子总要往外围底部滑落，取样点布置太多会造成石子样品偏大不具代表性。因此石子可在底部沿圆周均匀布6个取样部位，砂布3个点;料堆中部为中层沿圆周均匀布置8-9个取样部位，砂布4个点;料堆顶部为上层铲除顶部布置1-2个取样部位.取样部位布置多（石子可多于16布点,砂可多于8个点）就能真实代表样品实际状况。如果石子或砂料堆成平铺状可均匀布置不少于16个或8个取样部位。每个部位取样量应基本相等。

六、 样品的缩分：

砂的缩分：将取来的样品放置在平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品数量缩分到检验项目所需量为止。

石子的缩分：将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌均匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。

一般情况下取样量应是试验所需量的4倍以上，也就是说最少要进行2次缩分得到试验量，不要一次缩分就得到所需量，这样的样品代表性不强。

七、 必检项目与试样量

砂取样量要求（单位：g）

因砂三项必检项目所需试样只能是一次使用不能第二次使用，所以检验项目的增加同时增加试样量，三个必检项目根据检验要求可组合，试验量也是上表取样量的相加之和。比如：要求只检验含泥量和泥块含量上表中的三个数据分别是：24400g、6100g、3050g。

石子取样量要求（单位：g）

石子最大公称粒径：即是石子规格的上限值，如石子是20-40的最大公称粒径是40mm，5-31.5石子最大公称粒径是31.5mm。

第5项针、片状含量试验所需试样和筛分析试样可重复使用，因而当石子五项全检时针、片状试样量可不必抽取。

缩分前试样量和缩分后试样量都可送检验部门，但在委托时应说明情况，缩分前试样由检验部门进行缩分，缩分后试样检验部门可直接进行检验不再进行缩分，两种方式的试样量都必须满足上两表试样数量的要求